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（一）由于先结晶的奥氏体枝晶中含磷量比较低，后结晶的奥低体的枝间部分含磷量则比较高，扩散退火也难以使其均匀，因此极易产生偏析。为了减少偏析，只有尽量的降低异型管中的磷含量。
（二）由于成分的不均匀，会造成组织的不均匀，并最终导致性能的不均匀。在含磷处高的地方硬而脆，不同区域的性能不同会容易造成内应力，引起偏析裂纹，所以在加工过程中磷偏析集中的区域容易开裂。
（三）磷在异型管中的气泡周围最后凝固处还会形成严重的磷偏析，被称为气泡偏析。若锻打时焊接不好，会产生裂纹，通过特殊的浸蚀剂可以加以区分。
（四）磷偏析是碳钢轧制钢管过程中表面坑孔腐蚀的主要形成因素。在有内裂纹产生的板坯中，从铸坯的窄面到铸坯的宽度中心，裂纹表面的磷含量呈逐渐增加的趋势。分步冷却工艺还可以加速钢中磷元素的非平衡晶界偏聚过程，加速了钢材的脆化，因此要尽量降低钢中的磷含量。但是有一些钢种为了提高钢的强度，增加钢的抗大气腐蚀能力，或者改变钢的易切削性能，则是需要提高钢中的磷含量。
（五）在经高温处理的异型管表面，随着热处理温度的提高，磷元素的高富集层加宽，并且富集的浓度提高，而与磷富集层相邻的区域呈现对应的贫磷区，由此可以表明磷元素是一种极强的上坡扩散元素，铸造工艺和热处理工艺都会影响到磷元素的分布状态，这种影响主要是通过磷元素的上坡扩散实现的。
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